中欧精密制造协同破局 黄鹄实现欧洲一线高端机床本土化量产

　　高端数控机床是装备制造业的核心基础，也是我国高端制造自主可控的关键环节。7月31日，黄鹄开放日暨黄鹄-艾莫科(EMCO)车铣复合中心国产化下线仪式在浙江湖州长兴基地举行，200余名客户、合作伙伴及行业媒体齐聚现场，共同见证国产化HT65PM双主轴九轴五联动车铣复合加工中心正式下线。该项目系国内首个欧洲一线车铣品牌本土化生产项目，标志着我国高端精密机床国产化替代取得重要阶段性突破。

　　作为欧洲顶尖车铣复合设备制造商，EMCO始创于1947年，深耕精密制造领域近80年，积淀了成熟的高端车铣复合工艺体系。目前已有600余台EMCO设备落地国内，广泛服务于航空航天、精密医疗、高端能源等高精尖制造场景，产品稳定性与加工精度获得行业广泛认可。面对全球制造业格局调整，EMCO精准把握中国高端精密加工市场的增长机遇，主动推进本土化战略落地，成为行业内率先布局中国本土化生产的欧洲一线机床品牌。

　　本次本土化生产落地，兼具市场、成本与技术迭代多重价值。通过本土建厂量产，项目彻底摆脱海外产能制约与远洋运输不确定性，大幅缩短设备交付周期;在沿用欧洲原厂高精度制造标准的基础上，依托国内成熟供应链体系优化生产成本，提升产品性价比。同时，本土化研发生产模式可精准对接国内复杂零部件加工需求，持续迭代优化产品性能，让EMCO Hyperturn经典系列车型适配更多本土高端制造场景。

　　此次中欧强强联合，是双方技术优势与产业能力的精准互补。黄鹄精密深耕国产五轴机床研发制造多年，创始团队自2011年启动五轴核心部件技术攻关，历经七年打磨核心零部件，坚持匠心研发、严控品质，耗时八年才交付首台整机，沉淀了扎实的自主研发功底与极致品控体系。企业现已搭建起从铸件铸造、精密加工、部件装配到整机精度检测的全自主制造链条，凭借稳定的产品品质，成为国产高端五轴机床领域的品质标杆，终端市场口碑扎实。EMCO手握全球领先的车铣复合核心工艺，叠加黄鹄本土化定制研发、规模化精密制造能力，构建起协同创新的产业新格局。

　　活动期间，黄鹄长兴智能化生产基地全面对外开放，现场展示五轴加工中心、叶盘专机、国产化车铣复合设备全流程生产工艺，参会嘉宾近距离观摩核心部件装配、整机精密检测等全链条工序，直观感受企业核心部件自主可控的硬实力。同步举办的产业链技术论坛，汇聚刀具、自动化、精密测量等上下游企业，围绕工艺优化、设备互联、全流程品控等关键议题深度交流，推动高端机床产业从单机技术突破，迈向全产业链协同升级。

　　黄鹄与EMCO国产化项目的落地，是中欧高端精密制造融合创新的里程碑事件，有效破解高端车铣复合设备长期依赖进口的行业痛点。未来，双方将持续深化技术协同、研发创新与产能共建，依托双向技术优势与严苛品控体系，持续为国内高端装备制造产业注入新动能，助力我国工业母机产业高质量发展。

责任编辑：杨艳